近日，国家发改委、国家能源局联合印发了《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027年）》。文件目的是统筹推进存量煤电机组低碳化改造和新上煤电机组低碳化建设，提升煤炭清洁高效利用水平，加快构建清洁低碳安全高效的新型能源体系，助力实现碳达峰碳中和目标。
方案提出了煤电机组低碳化改造主要目标：
到2025年，首批煤电低碳化改造建设项目全部开工，转化应用一批煤电低碳发电技术；相关项目度电碳排放较2023年同类煤电机组平均碳排放水平降低20%左右、显著低于现役先进煤电机组碳排放水平，为煤电清洁低碳转型探索有益经验。
到2027年，煤电低碳发电技术路线进一步拓宽，建造和运行成本显著下降；相关项目度电碳排放较2023年同类煤电机组平均碳排放水平降低50%左右、接近天然气发电机组碳排放水平，对煤电清洁低碳转型形成较强的引领带动作用。
《行动方案》提出了生物质掺烧、绿氨掺烧、碳捕集利用与封存三种煤电低碳化改造建设技术路线。
生物质掺烧：
利用农林废弃物、沙生植物、能源植物等生物质资源，综合考虑生物质资源供应、煤电机组运行安全要求、灵活性调节需要、运行效率保障和经济可行性等因素，实施煤电机组耦合生物质发电。改造建设后煤电机组应具备掺烧10%以上生物质燃料能力，燃煤消耗和碳排放水平显著降低。
绿氨掺烧：
利用风电、太阳能发电等可再生能源富余电力，通过电解水制绿氢并合成绿氨，实施燃煤机组掺烧绿氨发电，替代部分燃煤。改造建设后煤电机组应具备掺烧10%以上绿氨能力，燃煤消耗和碳排放水平显著降低。
碳捕集利用与封存：
采用化学法、吸附法、膜法等技术，分离捕集燃煤锅炉烟气中的二氧化碳，通过压力、温度调节等方式实现二氧化碳再生并提纯压缩，因地制宜实施二氧化碳地质封存。
赛摩数智化煤电机组生物质掺烧解决方案
赛摩智能科技集团是国内知名的智慧电厂解决方案服务商，多年来致力于煤电相关行业数字化转型和智能化建设，基于对燃烧效能的大数据分析，应用先进过程控制（APC）技术实现对掺烧管理、料场数字化、采购及供应链优化等全过程进行智能优化。
赛摩智能生物质燃料管理系统，针对生物质燃料的管理痛点，提出针对性的解决方案，覆盖生物质燃料采购、入厂、计量、质检、库存、掺配、入炉、结算等各个环节，进行燃料量、质、价三位一体化管控，实现生物质燃料全业务流程智能化管理。该系统已经在湖南某生态能源集团下属10多家电厂成功运用，项目分布于湖南、湖北、河南、江西、安徽、江苏、广西等7个省（市）。
生物质掺配管理系统：生物质掺烧管理系统是赛摩配煤掺烧管理系统的组成部分，以智慧燃烧为主线，以全过程指导为动力，分析全流程“购、卸、存、输、配、送、烧、排”等创造价值的关键控制点，寻找关联各环节的最优指导，构建全流程一体化智慧管控体系，提供基于模型驱动的智能支持、寻优指导功能，实现全过程管控与全价值寻优。
数字化料场：实现料场分区、分堆管理，进行燃料入库、出库、移库数据联动，实时掌控料场结构、进耗存及量质价信息。根据发电计划，结合天气预报，制定燃料加工粉碎计划和翻晒计划，实现数字化料场管理。
供应链管理平台：实现供应商开户登记、开户申请、开户呈批、增加送货品种、账户变更的线上化处理。通过供应商评级管理，扶持信誉较好的供应商，赋能供应商扩大燃料采购与燃料管理能力。通过供应商星标地图，实现供应商地域分析、地图展示，统计供应商的计划供货量、合同月分解量、当月结算量、库存量、完成率等数据，实现燃料市场摸底、可收购量预估、价格变化预测等。
该生物质发电集团项目自2017实施以来实现从发电厂到集团的二级数据化融合管理，实现了生物质燃料从供应链管理、原料场动态可视化管理、掺烧过程智能化管理以及机组运行实时监视管理等功能，有效保证了生物质和煤炭的掺烧管理，也保证了电厂低碳化排放。
实践证明，煤电机组掺烧生物质燃料，有助于减少温室气体排放，可实现能源的可持续利用，降低化石能源消耗，减少温室气体排放，同时提高生物质资源的利用率，促进循环经济发展，煤与生物质耦合混烧发电是实现煤电低碳发展的重要举措。
赛摩智能配煤掺烧管理系统不仅可以用于不同煤质的煤炭掺烧、生物质燃料掺烧，还可以用于煤泥掺烧、垃圾掺烧以及近年来试验成功的绿氨掺烧的系统管控；赛摩以机器学习+运筹优化结合技术数智化助力煤电机组混配掺烧，实现减碳、降本、低碳化改造建设。